Em declíniodesenvolveu de forma independente dois decodificadores de garrafas emblemáticos - um modelo totalmente automático e um modelo de alta velocidade - projetados especificamente para as seções anteriores das linhas de produção de condimentos como coalhada de feijão fermentada, molho de soja, vinagre, vinho de cozinha e vinho de arroz amarelo. Essas unidades podem operar como máquinas independentes ou integrar-se perfeitamente com lavadoras de garrafas,máquinas de enchimentoe máquinas tampadoras para formar uma linha de produção automatizada completa. Eles resolvem com eficácia os problemas comuns de produção, como desembaralhamento manual lento, posicionamento caótico de garrafas, congestionamentos de transportadores e produção a montante que não consegue acompanhar o ritmo dos processos de enchimento a jusante.
1. Decodificador de garrafas totalmente automático: Apresenta uma estrutura integrada para carregamento automático, classificação, transporte direcional e reabastecimento automático de garrafas vazias. Ele elimina a necessidade de alimentação manual contínua com mamadeira, tornando-o ideal para linhas de produção de condimentos novas, padronizadas e não tripuladas e empresas alimentícias de médio a grande porte que buscam o gerenciamento de oficinas com pessoal reduzido.
2. Decodificador de garrafas de alta velocidade: Otimizado com transporte rotativo aprimorado e mecanismos direcionais de classificação de garrafas, este modelo oferece maior rendimento por unidade de tempo. Ele sincroniza com máquinas de envase e tamponamento de alta velocidade para eliminar desequilíbrios de capacidade entre as etapas do processo, tornando-o adequado para oficinas de processamento de condimentos em grande escala que exigem produção contínua e em alto volume.
1. Estrutura do transportador de amortecimento flexível: Componentes de proteção macios são instalados em todos os pontos de contato com o corpo da garrafa, e as bordas das mesas rotativas e trilhos-guia são arredondadas e polidas. Isto evita arranhões nas paredes externas das garrafas de vidro durante a classificação e o transporte, reduzindo assim o desperdício causado por danos nas garrafas.
2. Sistema inteligente de detecção anti-encravamento: A máquina está equipada com componentes de detecção. Se vários frascos se acumularem ou ocorrer um atolamento devido ao desalinhamento da boca do frasco, o sistema automaticamente desacelera brevemente e faz microajustes na mesa rotativa para eliminar o atolamento de forma autônoma, eliminando a necessidade de intervenção manual ou tempo de inatividade para limpeza.
3. Classificação direcional de precisão: Os trilhos-guia internos podem ser ajustados de acordo com as dimensões específicas das garrafas de vidro do cliente. Eles reorientam sistematicamente as garrafas vazias empilhadas caoticamente para uma posição vertical padrão (boca voltada para cima), garantindo um transporte estável até a etapa posterior de lavagem das garrafas.
1. Usinagem CNC de precisão de componentes principais de acionamento: A mesa rotativa, a corrente de transmissão e os conjuntos de classificação/limitação são usinados com precisão como unidades integradas. Isso garante folgas uniformes e evita afrouxamentos ou travamentos durante operações prolongadas em alta velocidade.
2. Sistema de acionamento confiável alimentado por componentes de marca: A máquina utiliza componentes de alta qualidade líderes do setor para seu controle elétrico e sistemas pneumáticos. O circuito oferece forte resistência a interferências e o mecanismo pneumático de separação de garrafas apresenta excelente vedação, tornando-o ideal para ambientes úmidos e ricos em umidade, típicos de instalações de produção de condimentos.
3. Teste de produção simulado de carga total: Antes do envio, cada decodificador de garrafas passa por um teste contínuo de carga total usando as garrafas de vidro específicas do cliente. Parâmetros como velocidade da mesa rotativa e espaçamento entre garrafas são ajustados, e a máquina só é liberada para entrega após a confirmação de que não há problemas com obstruções ou tombamento de garrafas.
1. Verificações pré-partida: Antes da operação diária, inspecione os trilhos-guia e as almofadas protetoras macias da mesa rotativa quanto a desgaste ou desprendimento. Certifique-se de que os sensores fotoelétricos estejam livres de resíduos de molho ou poeira. Verifique as linhas pneumáticas quanto a vazamentos e os terminais elétricos quanto ao aperto antes de ligar o equipamento.
2. Operação padronizada: Não despeje grandes lotes de garrafas vazias na tremonha de uma só vez; alimentá-los em camadas reduz o empilhamento e o congestionamento. Não altere arbitrariamente os parâmetros de velocidade definidos de fábrica. Ao trocar os tipos de garrafas, ajuste o espaçamento dos trilhos gradativamente de acordo com o procedimento; nunca force ou force os conjuntos limitantes.
3. Limpeza e manutenção de desligamento diário: Após a produção, limpe a tremonha e os trilhos de fragmentos de vidro residuais e poeira. Limpe as superfícies da máquina que entram em contato com as garrafas com água limpa para evitar a corrosão do metal causada pela exposição prolongada a resíduos de molho ou umidade. Evite borrifar água diretamente na caixa de controle elétrico ou nos sensores para evitar curto-circuitos.
4. Manutenção periódica aprofundada: Aplique graxa lubrificante especializada na corrente de transmissão e nos rolamentos da mesa rotativa a cada 30 dias. A cada seis meses, desmonte e inspecione os dispositivos limitadores de separação de garrafas e os componentes do amortecedor quanto a desgaste, substituindo prontamente as peças desgastadas para evitar falhas operacionais.
Ao contrário dos fabricantes de máquinas de embalagem de uso geral, a Wanying concentra-se em linhas de produção de condimentos engarrafados em vidro, como coalhada de feijão fermentada e molho de soja. Nossos decodificadores de garrafas apresentam estruturas otimizadas especificamente para garrafas de condimentos de vidro, oferecendo compatibilidade muito superior em comparação aos modelos padrão.
Operamos uma unidade de produção padronizada de 2.000 metros quadrados, cuidando de tudo, desde a usinagem de componentes até a montagem final da máquina internamente. Ao eliminar as margens de lucro intermediárias, permitimos que os clientes comprem equipamentos a preços diretos de fábrica, reduzindo significativamente os custos de investimento inicial.
Com anos de experiência atendendo fabricantes de condimentos em todo o país, acumulamos um vasto portfólio de instalações de sucesso em diversas capacidades de produção e tipos de garrafas. Os clientes podem visitar locais operacionais próximos para ver o equipamento funcionando em primeira mão.
Oferecemos configurações flexíveis – combinando nossas máquinas de envase, tampagem e embalagem de caixas – para criar linhas de produção completas. Os serviços pós-entrega incluem comissionamento remoto, instalação no local e treinamento de operadores. Oferecemos garantia de um ano para toda a máquina e fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais, garantindo tranquilidade em relação à manutenção e operação do equipamento.
