Em declíniolançou dois tipos de equipamentos de esterilização - o Pasteurizador de Túnel e o Pasteurizador de Banho-maria - projetados especificamente para a esterilização de condimentos acabados, como coalhada de feijão fermentada, molho de soja, vinagre e molhos diversos. Essas unidades atendem a diferentes necessidades operacionais: produção em massa contínua de alto volume e produção intermitente de pequenos lotes e múltiplas variedades. Eles eliminam efetivamente os patógenos e inibem as enzimas de deterioração, prolongando a vida útil e preservando o sabor e a textura originais do produto. Eles se integram perfeitamente com equipamentos upstream e downstream – como máquinas de envase, tampagem, etiquetagem e boxe – para formar uma linha de produção completa e automatizada. Isso ajuda os fabricantes a resolver problemas relacionados ao curto prazo de validade, à esterilização irregular e aos altos custos de mão de obra associados à produção em massa.
Utilizando um processo de pasteurização suave e de baixa temperatura, ele elimina efetivamente patógenos e mofo em molhos, coalhada de feijão fermentada e temperos, ao mesmo tempo que quebra enzimas endógenas que aceleram a deterioração. Os produtos acabados atendem aos padrões de segurança alimentar quanto aos níveis microbianos, mitigando o risco de reprovação nas inspeções de qualidade do mercado.
Ao contrário do equipamento de esterilização de alta temperatura e alta pressão, a pasteurização emprega um controle suave de temperatura. Evita o cozimento excessivo do produto, preservando totalmente os aromas e texturas fermentadas características da coalhada de feijão fermentada, molhos, vinagre fermentado e molho de soja, ao mesmo tempo que evita problemas como sabor suave ou cor escurecida.
A esterilização padronizada prolonga significativamente a vida útil dos condimentos armazenados em temperatura ambiente. Os fabricantes já não precisam de depender do armazenamento e transporte da cadeia de frio, permitindo vendas em diversos canais – incluindo supermercados offline, plataformas de comércio eletrónico e comércio grossista de longa distância – ao mesmo tempo que reduzem os custos operacionais associados à logística da cadeia de frio.
O equipamento de esterilização se conecta diretamente às máquinas de envase e tampagem a montante e aos equipamentos de etiquetagem, codificação e empacotamento a jusante. Isso permite um fluxo de trabalho totalmente automatizado, desde a tampagem até a esterilização e embalagem, eliminando a necessidade de manuseio manual e reduzindo a quebra de frascos causada por impacto acidental.
1) Pasteurizador de túnel
O equipamento possui três zonas de temperatura independentes: pré-aquecimento, pasteurização em temperatura constante e resfriamento em vários estágios. Ele transporta continuamente garrafas de vidro ou plástico de condimentos por meio de uma esteira de malha, usando recirculação de água quente pulverizada uniformemente sobre as garrafas para obter a pasteurização. Ele oferece um alto grau de automação – sem necessidade de carga ou descarga manual – e suporta produção em massa contínua com capacidades que variam de milhares a dezenas de milhares de garrafas por hora. Ele se integra diretamente em linhas de envase totalmente automatizadas, requer espaço linear na fábrica e é adequado para fábricas de condimentos de médio a grande porte.
2) Pasteurizador de banho-maria
Este sistema utiliza imersão total em tanque de água quente com temperatura constante; caixas inteiras de produtos acabados ficam totalmente submersas, garantindo cobertura total sem "zonas mortas" de pasteurização. O equipamento possui estrutura simples e menor custo de investimento inicial. Ele suporta produção intermitente baseada em lote e oferece flexibilidade para processar várias especificações de condimentos e tipos de produtos. É ideal para fábricas de processamento de pequeno a médio porte, produção experimental de pequenos lotes de novos produtos e cenários que exigem rotação frequente de produtos.
1) Priorizar o Pasteurizador Túnel se: A fábrica tem alta produção diária e requer produção contínua 24 horas; existe uma linha de envase totalmente automatizada, exigindo integração perfeita de equipamentos; o portfólio de produtos concentra-se em um único produto de “sucesso”, sem a necessidade de mudanças frequentes de categoria; e a instalação possui amplo espaço linear para layout de equipamentos.
2) Priorizar o pasteurizador de banho-maria se: A produção da fábrica for relativamente baixa, com foco na produção de condimentos multivariedades e em pequenos lotes; novas amostras de produtos ou condimentos personalizados são frequentemente introduzidos, exigindo mudanças frequentes nos tipos e materiais das garrafas; o espaço das instalações é compacto, faltando áreas para layouts longos e lineares; ou o orçamento do equipamento é limitado, priorizando custos iniciais de aquisição mais baixos.
1) Verificações pré-inicialização: Calibre os sensores de temperatura e verifique se as leituras dos instrumentos de controle de temperatura são precisas; limpar obstruções da tubulação de pulverização e das bombas de circulação do banho-maria e remover detritos dos filtros de entrada de água; verifique a tensão da correia da malha transportadora, garantindo que não haja desalinhamento ou danos antes de ligar o equipamento.
2) Limpeza pós-produção: Drene as águas residuais residuais da caixa d'água e da tubulação de circulação do equipamento; utilize uma pistola de água de alta pressão para enxaguar a esteira e as paredes internas do tanque, removendo molhos e manchas aderidas; drene a água acumulada após a limpeza para evitar o acúmulo de incrustações e o crescimento bacteriano causado pela água estagnada.
1) Manutenção mensal: Aplique graxa de qualidade alimentar e resistente a altas temperaturas nas correntes transportadoras e rolamentos de acionamento; inspecionar minuciosamente a tubulação de vapor e as juntas de vedação, substituindo imediatamente quaisquer peças que apresentem sinais de envelhecimento ou vazamento; remova a incrustação da superfície dos tubos de aquecimento para garantir a eficiência da troca de calor.
2) Manutenção trimestral: Desconecte a fonte de alimentação principal e realize uma inspeção abrangente dos circuitos de controle elétrico e das válvulas de controle de temperatura; recalibrar os sensores de temperatura para garantir que os desvios da temperatura de esterilização permaneçam dentro dos limites padrão; calibre a tensão da correia transportadora para evitar problemas de rastreamento ou travamento durante operação prolongada.
Quando o equipamento ficar desligado por um longo período, limpe minuciosamente todas as câmaras do circuito de água e drene a água acumulada nas tubulações e tanques; remova e armazene as juntas de vedação separadamente para evitar degradação pelo calor; desligue a alimentação principal e cubra toda a máquina para protegê-la do pó da oficina e de salpicos de molho; execute um teste completo de água e energia antes de retomar a produção.
R: Cada pasteurizador de túnel é equipado com um sistema inteligente de controle de temperatura PLC; a temperatura de esterilização e a velocidade da correia transportadora (que determina a duração da esterilização) podem ser ajustadas livremente através da tela sensível ao toque. Parâmetros específicos do processo de esterilização podem ser armazenados de forma independente para vários produtos, como coalhada de feijão fermentada, molho de soja, molho de pimenta espesso e temperos líquidos, permitindo a recuperação de parâmetros com um toque ao trocar de produto, eliminando a necessidade de ajustes repetidos.
R: Ambos os modelos de equipamento são compatíveis com condimentos acondicionados em garrafas de vidro e garrafas plásticas PET. O modelo de pulverização em túnel apresenta pressão suave de água e pulverização atomizada, garantindo nenhum dano por impacto às garrafas; o modelo de banho-maria proporciona imersão uniforme, permitindo o processamento estável de garrafas plásticas de grande capacidade e garrafas de vidro de paredes espessas sem o risco de deformação devido à pressão.
R: Os canais de água, bicos de pulverização e tubulação de circulação do banho-maria do equipamento apresentam superfícies alargadas e polidas para minimizar a adesão de molhos viscosos. Além disso, a unidade é equipada com sistema de filtragem removível que captura resíduos de molho; este filtro pode ser rapidamente removido e enxaguado durante a limpeza diária, evitando eficazmente entupimentos na tubulação e nos bicos.
R: Todos os equipamentos de esterilização de nossa fábrica vêm com garantia padrão de um ano cobrindo toda a unidade. Durante o período de garantia, componentes como controladores de temperatura, bombas de água e peças de acionamento são substituídos gratuitamente – desde que o dano não seja causado por uso indevido – sem cobrança de taxas de mão de obra para reparos. Para problemas menores, como desvios de temperatura ou bloqueios de tubos, nossos técnicos podem fornecer orientação e solução de problemas remotas rápidas; para falhas graves de equipamento, podemos providenciar a visita de um engenheiro ao seu local para inspeção e ajuste.
