Máquina de etiquetagem

Ao contrário dos aplicadores de mangas dedicados que exigem túneis termorretráteis, nossa etiquetadora opera com um princípio adesivo a frio ou autoadesivo, usando dispensadores de etiquetas servo-acionados avançados, sistemas precisos de manuseio de contêineres e controle de registro inteligente para obter precisão de colocação de etiquetas de ± 0,5 mm em velocidades de até 30.000 contêineres por hora. Este sistema foi desenvolvido especificamente para produtores que exigem aplicação de etiquetas nítidas e sem rugas, com manutenção mínima e troca rápida entre formatos de produtos. Se você precisa de etiquetagem frontal e traseira para garrafas retangulares de molho de soja, etiquetagem envolvente para recipientes redondos de suco ou etiquetagem superior e inferior para potes de condimentos especiais, a etiquetadora Wanying oferece estações de etiquetagem modulares - incluindo aplicadores de pincel, limpadores de rolo e assistente de sopro de ar - que podem ser configurados para corresponder ao formato de etiqueta e geometria do recipiente específicos. Com uma interface HMI intuitiva que armazena até 120 receitas de etiquetas, opções de emenda automática de rolos de etiquetas e verificação de presença de etiquetas em tempo real, nossa máquina reduz o tempo de inatividade, elimina erros de etiquetagem manual e fornece consistentemente embalagens profissionais prontas para o varejo que melhoram a percepção da marca. Apoiada por mais de 1.300 instalações de alimentos e bebidas, a Wanying combina profundo conhecimento do setor com engenharia rigorosa para fornecer uma solução de etiquetagem que é tão confiável quanto adaptável.

Visão geral do produto – Rotulagem de precisão para cada formato de contêiner

1 O que é uma etiquetadora?

Uma etiquetadora é um sistema automatizado que aplica etiquetas pré-impressas - normalmente com um adesivo sensível à pressão - em recipientes à medida que passam ao longo de uma linha de produção. A máquina consiste em um desenrolador de etiquetas, uma placa destacável onde a etiqueta se separa de seu revestimento removível, um mecanismo aplicador (pincel, rolo ou sopro de ar) que transfere a etiqueta para o recipiente e uma estação de limpeza ou prensagem que garante adesão completa. Nosso sistema oferece suporte a vários estilos de etiquetagem em uma única plataforma de máquina, incluindo:

Rotulagem envolvente – o rótulo circunda o recipiente, sobrepondo-se na costura (típico para garrafas redondas)

Rotulagem frente e verso – duas etiquetas separadas aplicadas em lados opostos do recipiente (comum para recipientes retangulares ou ovais)

Rotulagem superior e inferior – etiquetas aplicadas na tampa ou na base do recipiente para marcação adicional ou rastreabilidade

Rotulagem de canto – etiquetas aplicadas ao redor da borda de recipientes quadrados para um efeito visual contínuo

Ao combinar modularmente cabeçotes de etiquetagem, seções transportadoras e mecanismos de manuseio de produtos, a etiquetadora Wanying se adapta às suas necessidades atuais, ao mesmo tempo que fornece capacidade de expansão para futuras linhas de produtos.1.2 Por que escolher a etiquetadora Wanying?

3 Especificações Técnicas (Modelo Envolvente de Cabeça Dupla)

Excelência em Engenharia – Além da Aplicação de Adesivos

2.1 A mecânica central – como a precisão é alcançada A precisão da rotulagem é o produto de três subsistemas inter-relacionados que trabalham em perfeita coordenação: manuseio de recipientes, distribuição de rótulos e aplicação. Wanying projetou cada um desses componentes para exceder os padrões da indústria em termos de repetibilidade. Manuseio de contêineres: Nosso sistema de transporte apresenta seções de entrada e saída acionadas de forma independente, permitindo que os contêineres sejam separados em passo preciso usando uma roda estrelada eletrônica ou separador de parafuso. Isto garante que cada recipiente chegue à estação de rotulagem na mesma posição em relação ao aplicador de rótulos. Para recipientes redondos, usamos uma plataforma rotativa acionada por servo que gira o recipiente à medida que o rótulo é aplicado, garantindo um envolvimento suave e sem rugas. Para recipientes não redondos, usamos transportadores de pinças de precisão que mantêm uma orientação consistente desde o momento em que o recipiente entra na máquina até sair.Dispensação de etiquetas:A etiqueta é retirada do rolo usando um servo motor com feedback de tensão. A etiqueta passa sobre uma placa removível, onde sua borda principal é separada do liner no ângulo mais agudo possível (normalmente 30–45°) para garantir uma remoção limpa e confiável. Um sensor óptico de registro lê a marca de registro impressa (ou detecta a borda da etiqueta) e sinaliza ao servo para ajustar o tempo de alimentação da etiqueta em tempo real – compensando quaisquer pequenas variações na impressão da etiqueta ou no estiramento do rolo. Este sistema mantém a precisão do corte e posicionamento das etiquetas mesmo quando funciona em velocidade máxima.

Sistema de aplicação:Oferecemos três tecnologias de aplicação para combinar diferentes tipos de rótulos e superfícies de recipientes:

Aplicadores de pincel – pincéis macios que pressionam suavemente o rótulo no recipiente, ideais para rótulos transparentes onde as bolhas seriam visíveis

Limpadores de rolo – rolos com mola que aplicam pressão consistente ao longo do comprimento da etiqueta, adequados para etiquetas de papel pesado e folhas metalizadas

Assistência de sopro de ar – um fluxo de ar controlado que “flutua” o rótulo no recipiente, minimizando marcas de contato, preferido para rótulos frágeis ou pré-impressos com revestimentos sensíveis

2 Resolvendo pontos problemáticos de rotulagem em todo o setor

Ao longo dos nossos anos servindo o setor de alimentos e bebidas, identificamos as falhas mais comuns na aplicação de rótulos e projetamos soluções que abordam diretamente cada uma delas:

Mantemos parcerias com os principais fornecedores de estoque de etiquetas, o que nos permite recomendar materiais comprovados e, se necessário, fornecer pequenos lotes para testes do cliente.2.4 Expansão Modular – Preparando Sua Linha para o Futuro

A etiquetadora Wanying foi projetada com uma estrutura modular que suporta a adição de cabeçotes de etiquetagem, estações de inspeção ou aplicadores especiais sem reconstruir a estrutura central. Os caminhos de expansão comuns incluem:

Adicionando um segundo cabeçote de etiquetagem para converter uma máquina envolvente em uma configuração frente e verso

Integração de um mecanismo de impressão e aplicação para etiquetagem de dados variáveis ​​(códigos de lote, datas de vencimento ou números de lote) como parte da mesma máquina

Instalação de uma porta de rejeição a jusante de uma câmera de inspeção para remover automaticamente recipientes com rótulos incorretos

Atualizando para um transportador duplex para duplicar a produtividade rotulando duas pistas simultaneamente

Essa modularidade protege seu investimento à medida que suas necessidades de produção evoluem.

3 Compatibilidade de material de etiqueta e adesivo

Diferentes produtos alimentares impõem requisitos diferentes nos rótulos. Wanying fornece consultoria especializada para garantir que seus rótulos tenham um desempenho ideal durante a vida útil do produto:

Experiência do Usuário – Simplicidade na Operação e Manutenção

1 Design Focado no Operador

A IHM de 10 polegadas da máquina exibe todos os dados operacionais relevantes em um formato claro e intuitivo, com idiomas selecionáveis ​​entre inglês, chinês e outros idiomas mediante solicitação. Os operadores podem:

Visualize métricas de produção em tempo real – contagem, velocidade, consumo de etiquetas, taxa de rejeição

Selecione receitas armazenadas por nome ou código do produto; a máquina ajusta automaticamente todos os parâmetros

Monitore o comprimento restante do rolo de etiquetas, com um alerta quando o rolo atingir um limite definido pelo usuário

Revise o histórico de alarmes com sugestões de solução de problemas para cada código de falha

Acesse lembretes de manutenção com base no tempo de execução ou na programação do calendário

2 Mudança simplificada

A mudança entre formatos de contêiner e estilos de etiqueta é um processo estruturado e repetível:

Selecione a nova receita na HMI

Ajuste os trilhos-guia do contêiner (usando alças de fixação rápida e posições pré-marcadas)

Troque a placa de remoção do cabeçote de rotulagem ou o pincel aplicador (se a largura da etiqueta mudar)

Carregue o novo rolo de etiquetas e passe o caminho do filme (identificado com guias coloridas)

Execute a rotina de calibração de registro automático (leva 30 segundos)

Validar com 3 recipientes de teste; liberação para produção

Tempo total para uma mudança completa: 7–12 minutos para dois operadores trabalhando juntos. Para clientes com trocas de alta frequência, oferecemos um sistema opcional de memória de posição com trilhos guia servo-controlados que armazenam as posições dos trilhos e as reposicionam automaticamente, reduzindo a troca para menos de 4 minutos.3.3 Limpeza e Manutenção

Extração de pó de etiquetas – A placa destacável é equipada com sistema de vácuo integrado que remove resíduos de adesivo e pó de papel, evitando a contaminação das etiquetas subsequentes.

Acesso sem ferramentas – Os painéis de proteção são articulados e presos por travas magnéticas; não são necessárias ferramentas para acesso à limpeza diária.

Componentes isentos de lubrificação – Todos os rolamentos principais e rolos-guia utilizam rolamentos vedados para toda a vida útil, eliminando tarefas rotineiras de lubrificação.

Superfícies compatíveis com CIP – Onde o transportador e os trilhos-guia entram em contato com os recipientes, os materiais são selecionados para resistir aos agentes de limpeza de qualidade alimentar.

Desempenho no mundo real – rotulando estudos de caso

Estudo de Caso 1 – Produtor de Molho de Soja Premium em Guangdong

Uma marca tradicional de molho de soja, conhecida por suas distintas garrafas de vidro quadradas e rótulos dourados, enfrentava gargalos de produção com um processo de etiquetagem manual que exigia 12 operadores por turno. O método manual também introduziu variabilidade: os rótulos eram frequentemente distorcidos em até 3–5 graus, inconsistentes o suficiente para que sua marca premium parecesse “pouco profissional” nas prateleiras do varejo.

Solução em declínio:

Instalou uma etiquetadora de cabeçote duplo configurada para etiquetagem frontal e traseira em garrafas quadradas

Cada cabeçote está equipado com alimentação de etiquetas servo-acionada e detecção óptica de marca de registro para alinhamento horizontal e vertical

Sistema integrado de orientação de contêineres usando indexação mecânica (para contêineres quadrados, a orientação é crítica)

Câmera de inspeção de etiquetas para rejeitar garrafas com inclinação superior a ±0,8°

Resultados após 14 meses:

Necessidade de mão de obra: reduzida de 12 operadores para 2 (um para monitoramento, um para carregamento de rolos e verificações de qualidade)

Variação de inclinação do rótulo: reduzida de ±3,5° para ±0,5° – todos os frascos agora atendem aos rígidos padrões cosméticos da marca

Velocidade de produção: aumentada de 6.000 garrafas/turno para 28.000 garrafas/turno

Desperdício: material de rótulo rejeitado reduzido de 4,2% para 0,8% (devido ao controle preciso da alimentação)

A marca ganhou um prêmio do setor de embalagens, citando “a aplicação impecável do rótulo que aprimora a experiência premium do produto líquido”

O ROI foi alcançado em 11 meses; o sistema se pagou apenas através da poupança de mão de obra em 16 meses

Estudo de caso 2 – Cervejaria artesanal de cidra em Shandong

Este produtor de cidra artesanal usa garrafas altas e redondas de 500 mL com rótulo de filme transparente que exige conformabilidade perfeita e sem bolhas de ar. Sua máquina anterior, fornecida por um fornecedor de equipamentos de embalagem em geral, frequentemente aplicava rótulos com bolhas na costura – às vezes de 8 a 10 bolhas por garrafa, o que seus parceiros varejistas consideravam inaceitável.

Solução em declínio:

Etiquetadora envolvente com aplicação em três estágios: pincel (posicionamento inicial), rolo (eliminação de bolhas) e faca de ar (pressão final)

Plataforma rotativa servocontrolada que gira a garrafa 1,5 vezes durante a aplicação do rótulo para garantir um envolvimento uniforme e uma sobreposição precisa

A máquina foi integrada ao transportador de descarga da enchedora usando uma interface de velocidade sincronizada

Resultados (rastreamento de 9 meses):

Rótulos sem bolhas: 99,6% da produção – 0,4% das garrafas rejeitadas se devem a defeitos no filme do rótulo, e não à aplicação

A linha de tampagem e rotulagem agora funciona a 24.000 garrafas/hora (anteriormente 14.000)

A cervejaria recebeu feedback direto de três grandes redes de supermercados que notaram "melhor aparência nas prateleiras"

Estoque de rótulos rejeitados: reduzido em 70%; eles agora encomendam 10% menos etiquetas por trimestre e, ao mesmo tempo, atendem ao mesmo volume de vendas

O gerente de operações do cliente comentou: "Configuramos a máquina uma vez e ela simplesmente funciona. A manutenção é mínima em comparação com nosso sistema anterior."

Estudo de caso 3 – Fabricante de coalhada fermentada de feijão em Sichuan

Este cliente produz coalhada fermentada em potes de 400 g com corpo cônico e formato incomum. Eles exigiam uma etiqueta de papel com um design tradicional vermelho e dourado que cobrisse aproximadamente 70% da altura do frasco, envolvendo a superfície contornada. Sua abordagem anterior de rotulagem – usando etiquetas adesivas aplicadas manualmente – resultava em descascamento frequente, especialmente na sala de fermentação com alta umidade onde o produto é armazenado antes do envio.

Solução em declínio:

Rotuladora de cabeça única com aplicador de sopro de ar (que se adapta melhor ao raio de mudança do recipiente do que rolos rígidos)

Etiquetas adesivas acrílicas de alta aderência em substrato de papel sintético (resistente à água)

Secador de ar quente pós-rotulagem (baixa temperatura) para ativar o adesivo para melhor aderência ao vidro levemente texturizado

Sistema de inspeção que verifica a aplicação da etiqueta e o selo de fechamento (para evidência de violação)

Métricas ao longo de 12 meses:

Reclamações de descascamento de rótulo: reduzido para 0,3% (de 7,2% anteriormente)

Mão de obra em embalagens: eliminadas 8 vagas, remanejadas para outras áreas de produção

Taxa de produção: 12.000 potes/turno com 85% da capacidade; a máquina pode lidar com capacidade total de 18.000 frascos/turno quando a demanda aumenta

O fabricante observou que a adesão aprimorada do rótulo permitiu reduzir a embalagem secundária (menos filme retrátil necessário para manter os rótulos no lugar), economizando ¥ 85.000 anualmente em custos de filme

As taxas de devolução de clientes por “embalagens danificadas” caíram 64%, beneficiando diretamente a reputação da marca no mercado de exportação

Estudo de caso 4 – Liquidificador de suco orgânico em Zhejiang

O produtor oferece seis sabores diferentes de sucos em garrafas PET de 330 mL, cada um com cor de rótulo e design gráfico diferentes. Seu empacotador contratado usava uma máquina de cabeçote de etiquetagem única que exigia trocas de sabores de 30 minutos, e a mudança de cor geralmente envolvia a limpeza do caminho do rótulo para evitar a contaminação da cor nos rótulos transparentes.

Rotuladora de dois cabeçotes com caminhos de etiqueta independentes e placas de destaque - um cabeçote dedicado à marca primária, o segundo para rótulos de variações específicas de sabor

Sistema de ajuste rápido de trilho com memória de posição para todos os seis tamanhos de garrafa (cada sabor usa uma cor de garrafa diferente; as dimensões da garrafa são idênticas, mas o tamanho do rótulo varia)

Armazenamento de receitas com recuperação instantânea – o operador simplesmente seleciona o sabor no menu suspenso da IHM e todos os parâmetros são ajustados automaticamente

Desempenho ao longo de 6 meses:

Tempo de troca: reduzido de 30 minutos para 6 minutos em média, permitindo seis trocas de sabores por dia em vez de três

O cliente agora utiliza um sistema de etiquetagem just-in-time: eles rotulam apenas os sabores necessários para os pedidos diários, reduzindo o estoque de produtos acabados em 40%

Contaminação da cor do rótulo: eliminada (caminhos independentes evitam contaminação cruzada)

A capacidade geral de produção de garrafas rotuladas aumentou de 15.000/dia para 32.000/dia

A fábrica investiu em uma segunda etiquetadora Wanying para uma nova fábrica depois de apenas 8 meses, citando a "flexibilidade incomparável" como o fator decisivo

Integração com linhas de produção5.1 Considerações pré-instalaçãoPara garantir um desempenho ideal, recomendamos:

Estabilidade do recipiente – as garrafas devem estar cheias pelo menos 60% (para recipientes redondos) para evitar tombamento durante a rotulagem; para contêineres vazios, oferecemos opções de transportadores leves com retenção de vácuo

Qualidade do rolo de etiquetas – as etiquetas devem ter dimensões de corte consistentes (±0,2 mm) e força de liberação do revestimento consistente (fornecemos uma folha de especificações para compartilhar com sua impressora de etiquetas)

Compatibilidade com velocidade de linha – nossa máquina sincronizará com equipamentos upstream e downstream via codificador de velocidade ou Ethernet

2 Conectividade e Dados

A etiquetadora pode ser integrada ao Sistema de Execução de Manufatura (MES) da sua fábrica para relatar:

Total de rótulos aplicados por turno (para reconciliação de estoque)

Uso de etiqueta por lote (para verificar o consumo de material em relação às ordens de produção)

Estatísticas de rejeição (para identificar se problemas upstream ou downstream estão causando defeitos na etiqueta)

Status da máquina (em funcionamento, inativo, falha) para cálculos de OEE (Eficácia Geral do Equipamento)

Nosso suporte de protocolo padrão inclui Ethernet/IP, Modbus TCP/IP e Profibus DP.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Sua etiquetadora pode aplicar rótulos frontais e traseiros em garrafas quadradas ou retangulares, e o que garante que os rótulos estejam alinhados com precisão em ambos os lados?

R: Sim. Nossa configuração de cabeçote duplo foi projetada especificamente para etiquetagem frontal e traseira em recipientes não redondos. O requisito crítico para o alinhamento é a orientação do contêiner. Para garrafas quadradas e retangulares, utilizamos uma roda indexadora ou um sistema de guia mecânico que gira cada recipiente para uma posição fixa em relação à linha transportadora. Uma vez orientada, a garrafa passa sob a primeira cabeça de rotulagem (frente) e depois pela segunda cabeça (atrás) após uma distância precisa. Esta distância é calibrada durante a configuração da máquina e armazenada na receita; a velocidade de deslocamento do contêiner é controlada para que o tempo entre as cabeças corresponda ao ciclo de aplicação do rótulo. Também oferecemos uma opção de registro de dois lados, onde um sistema de câmera lê uma marca de registro pré-impressa na própria garrafa (ou detecta uma característica física como a costura do gargalo) e ajusta a posição do aplicador de rótulo em tempo real, alcançando o alinhamento frente-trás dentro de ±0,3 mm. Isto é especialmente valioso para garrafas com gráficos de alta qualidade que devem estar alinhados continuamente em ambos os lados.

Q2: Qual é o diâmetro e o peso máximos do rolo de etiquetas que a máquina pode suportar e com que frequência preciso trocar os rolos?

R: Nosso desenrolador de etiquetas padrão acomoda rolos de até 400 mm de diâmetro e largura máxima de 380 mm. O diâmetro do núcleo é de 76 mm (3 polegadas) ou 50 mm (2 polegadas) – fornecemos ambos os adaptadores. Em tamanhos de etiquetas típicos (por exemplo, 80 × 100 mm), um rolo de 400 mm contém aproximadamente 5.000 a 6.500 etiquetas, dependendo da espessura do material e do peso do revestimento. A frequência de troca do rolo é determinada pela velocidade da linha e pelo tamanho da etiqueta. A 30.000 contêineres/hora com uma etiqueta de 80 × 100 mm, cada hora consome cerca de 3.600 etiquetas (assumindo 80% da velocidade real considerando o tempo de inatividade), portanto, um rolo completo dura cerca de 1,5 horas. Em velocidades mais lentas ou com etiquetas menores, o rolo pode durar um turno completo. Para minimizar interrupções na troca, recomendamos:

Opção de emenda zero automática – a máquina pode unir um novo rolo à cauda do rolo em execução sem parar, proporcionando operação contínua. O splicer usa uma fita termofusível ou emenda sensível à pressão que atende aos padrões de qualidade alimentar (sem adesivos prejudiciais).

Transportador de acumulação de buffer antes da etiquetadora - se sua enchedora a montante tiver saída variável, um buffer pode acumular recipientes durante a troca manual de rolo muito curta (30 a 45 segundos), evitando a parada da linha.

Podemos calcular o tamanho ideal do rolo e as emendas para o seu plano de produção específico durante a fase de projeto.

P3: Como a máquina lida com etiquetas danificadas ou com defeitos de impressão – ela ainda as aplicará ou poderá rejeitá-las automaticamente?

R: Nossa etiquetadora está equipada com um sistema de presença e inspeção de etiquetas que opera antes, durante e depois da aplicação: Antes da aplicação - O sensor óptico que lê as marcas de registro também detecta se uma etiqueta está faltando, rasgada ou impressa incorretamente (se uma etiqueta não tiver a marca de registro, ela será sinalizada). A máquina irá:

Pause e emita um alerta se uma etiqueta com defeito for detectada no caminho de alimentação, dando ao operador a oportunidade de remover a seção afetada do rolo

Rejeite automaticamente a etiqueta e alimente a próxima (se o defeito estiver na própria etiqueta e não na estrutura do rolo), garantindo que a etiqueta com defeito nunca seja aplicada

Após a aplicação – A câmera de inspeção pós-etiqueta opcional examina cada recipiente rotulado e verifica:

Posição do rótulo (coordenadas xy em relação a um modelo armazenado)

Inclinação angular (± tolerância definida na receita)

Integridade da etiqueta (sem rasgos, bolhas acima do limite ou bordas descascadas)

Presença de qualquer material estranho visível (poeira, resíduo adesivo)

Os contêineres que falham na inspeção pós-aplicação acionam um mecanismo de rejeição (jato de ar ou empurrador) que os desvia para uma caixa de rejeição separada. A IHM registra a contagem de contêineres rejeitados e o código de motivo principal, para que você possa identificar se as rejeições são devidas a problemas de contêineres anteriores, defeitos de etiqueta ou calibração da máquina. Todos os dados de inspeção são registrados para rastreabilidade de lotes, o que é particularmente valioso para atender aos requisitos de qualidade do varejista.

Por que escolher Wanying para suas necessidades de rotulagem

Conclusão – Rotulagem como Vantagem Competitiva

A etiquetadora Wanying oferece mais do que apenas aplicação de adesivo - ela oferece consistência de marca, eficiência operacional e flexibilidade para responder às mudanças nas demandas do mercado. Numa época em que a aparência do produto muitas vezes determina as decisões de compra, uma etiquetagem precisa e sem rugas não é um luxo, mas uma necessidade. Ao reduzir os custos de mão de obra, eliminar defeitos de rotulagem e permitir trocas rápidas entre variantes de produtos, nossa máquina capacita os produtores de alimentos e bebidas a operar suas linhas de embalagem com confiança. De molho de soja e vinagre a laticínios e coalhada de feijão fermentado, de bebidas artesanais a sucos orgânicos, as aplicações são tão diversas quanto os próprios recipientes. E com foco na modularidade, eficiência energética e operação fácil de usar, a etiquetadora Wanying foi projetada para crescer com seu negócio - adicionando cabeçotes de etiquetagem, recursos de inspeção e conectividade à medida que sua produção evolui.